使用金红石型二氧化钛将更有利，白色颜料二氧化钛对射线的折射率更高，白色颜料二氧化钛参与最终产品暴露的紫外线的吸收并提供覆盖。 此外，在电缆应用中使用锐钛型二氧化钛时，产品的初始着色会更好。

随着表示PVC在聚合物结构中链长的K值的变化，应用领域也随之变化。

对于柔性产品（电缆应用、软管、人造革、鞋底等），建议使用K70-74值的PVC。

建议将K65-68值范围内的PVC用于门窗型材，非柔性板，外部覆层和雨水沟等产品。

在管道应用中;PVC应在排水管生产的K58-67值范围内，废水管应在K65-67值范围内使用，清洁水管应在K67及以上值范围内使用，以便在最终产品的质量测试中获得良好的结果。

对于2mm封边和类似电缆桥架的产品，建议使用K63-65值范围内的PVC。

在型材应用中，主要使用平均粒径约为 1 微米的涂层方解石。 方解石的高粒径会降低冲击强度，并导致搅拌机叶片和挤出机的螺旋套筒过早磨损。 如果方解石的粒度太低，可能会在干粉混合物中造成团聚，并在最终产品的表面留下痕迹。 方解石的粒径与其涂层比例同样重要。 方解石的涂层比例应在0.7%至1.5%之间。 涂层比例过高会导致校准器出现镀层问题。

在方解石利用率高的应用中，使用带有锥形螺杆的挤出机而不是平行螺杆挤出机将更有利。 锥形螺钉由于其设计，将减少材料在挤出过程中的塑化时间，并使含有大量方解石的混合物更容易加工。

为了在搅拌机中获得均匀混合、除湿、易流动的粉末混合物，原料在搅拌机的热锅炉中逐渐煮至120°C5至8分钟，应在4至5分钟内在搅拌机的冷锅炉中逐渐冷却至40-50°C。 为了在混合器中获得均匀的混合物，混合器的填充率应为混合器容量的75%。

随着时间的推移，由于长时间使用和高方解石含量，搅拌机叶片会磨损和功能失调。 如果混合器时间变长，如果在混合过程中与标准相比安培数增加，并且如果混合物像粘液一样粘在刀片上或在检查刀片时磨损明显，我们可以理解是时候更换刀片了。

PRO-30，PRO-40和PRO-60是Akdeniz Chemson生产的丙烯酸工艺助剂，可缩短一般PVC应用中的塑化时间，对表面光泽产生积极影响并提供均匀的熔体流动。 具有高分子量的PRO-45和PRO-70在泡沫应用中具有优势。 PRO-45提高了熔体的气体保持能力，从而产生密度更低的更均匀的泡沫。 PRO-70为材料提供耐熔性，并防止挤出过程中形成的泡沫在从模具出口处的压力释放时逸出到产品的上表面，从而提供有效的泡沫层形成。 PRO-50是一种具有润滑性能的丙烯酸加工助剂。 PRO-50的使用减少了PVC熔体粘附在铁水表面的趋势，防止了霉菌污染，并为最终产品提供了更光滑的表面。

原材料和干混合物中的水分会在挤压前破坏材料的流动，导致结块，以及校准器中的板和模具出口处的轴承。 为防止这种情况，应检查PVC和方解石是否有多余的水分。 应检查混合条件（温度、安培数）以确保最佳操作。 在混合阶段使用喷射过滤器将有效地减少水分。

PVC生产中使用的润滑剂根据其应用类型和结构对工艺值表现出不同的影响。 总体来说，Akdeniz Chemson 生产的润滑剂常用作内部润滑剂、外部润滑剂和氧化聚乙烯润滑剂。 虽然内部滑块通常不会对扭矩和压力参数进行重大更改，但外部滑块会降低扭矩和压力。 氧化PE润滑剂具有相反的效果，增加了挤出机的扭矩和压力参数。 每种润滑剂的使用率因应用配方而异。

方解石（碳酸钙）在PVC应用中具有积极作用，为最终产品提供高达9 phr的冲击强度，而使用超过9 phr会降低材料的断裂强度。 此外，由于方解石本质上是一种黄色材料，它会改变最终产品的颜色值，这意味着制造商需要更多的颜料和二氧化钛。 由于方解石是一种腐蚀性材料，使用高方解石似乎在短期内降低了最终产品的总成本，但从长远来看，使用高方解石对制造商的隐性成本（更换螺旋套筒、更换混合器叶片、客户因质量问题投诉）有很大影响。 另一方面，由于方解石的密度大于PVC的密度，对于以米为单位销售的PVC型材生产商来说，它并没有降低材料的单产价格，而对于以重量为单位销售的公司来说，它显示出更大的成本降低。

冲击强度增强剂的施用率因PVC制成的产品类型而异。 一般来说，我们的客户可以通过增加冲击强度增强剂产品在使用高方解石的应用配方中的输入来解决强度问题。 冲击强度增强剂在 4 到 7 phr 之间使用，可以在 PVC 型材生产中获得最佳的冲击强度效果。 使用超过7 phr对材料没有积极影响。

这是一个涉及配方组件、设备和稳定器的复杂问题。 请联系Akdeniz Chemson

提供着色的颜料的抗紫外线性，即对阳光的高降解性，对于获得持久的最终产品非常有用。 建议使用具有高耐光性（称为冷色）的颜料，其中对阳光的降解性很高。 此外，由于层压涂层产品表面有层压膜，因此使用抗紫外线层压膜。