Es ist vorteilhafter, Titandioxid vom Typ Rutil zu verwenden, das einen höheren Brechungsindex für die Strahlen des Weißpigments Titandioxid aufweist, das an der Absorption der UV-Strahlen beteiligt ist, denen das Endprodukt ausgesetzt ist, und für die Abdeckung sorgt. Darüber hinaus ist die anfängliche Färbung des Produkts besser, wenn Titandioxid vom Typ Anatas in Kabelanwendungen verwendet wird.

Da sich der K-Wert, der die Kettenlänge von PVC in der Polymerstruktur ausdrückt, ändert, ändern sich auch die Anwendungsbereiche.

Für flexible Produkte (Kabelanwendungen, Schläuche, Kunstleder, Schuhsohlen usw.) wird PVC mit K70-74-Werten empfohlen.

Es wird empfohlen, PVC im Wertebereich K65-68 für Produkte wie Tür-/Fensterprofile, starre Platten, Außenverkleidungen und Regenrinnen zu verwenden.

Bei der Herstellung von Rohren sollte PVC im Wertebereich von K58-67 für Abflussrohre, im Wertebereich von K65-67 für Abwasserrohre und im Wertebereich von K67 und darüber für Rohre für sauberes Wasser verwendet werden, um gute Ergebnisse bei den Qualitätsprüfungen des Endprodukts zu erzielen.

Es wird empfohlen, PVC im Wertebereich von K63-65 für 2 mm Kantenumleimer und kabelrinnenartige Produkte zu verwenden.

Bei Profilanwendungen wird meist beschichteter Calcit mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 1 Mikron verwendet. Eine hohe Partikelgröße von Calcit verringert die Schlagzähigkeit und führt zu einem vorzeitigen Verschleiß der Mischerblätter und der Schneckenhülse des Extruders. Ist die Teilchengröße von Calcit zu gering, kann es zur Agglomeration in der trockenen Pulvermischung und zu Spuren auf der Oberfläche des Endprodukts kommen. Das Beschichtungsverhältnis von Calcit ist ebenso wichtig wie die Partikelgröße. Das Beschichtungsverhältnis von Calcit sollte zwischen 0,7% und 1,5% liegen. Ein zu hohes Beschichtungsverhältnis kann im Kalibrator zu Plate-out-Problemen führen.

Bei Anwendungen mit hohem Kalziteinsatz ist es vorteilhafter, Extruder mit konischen Schnecken anstelle von parallelen Schnecken zu verwenden. Aufgrund ihrer Konstruktion verkürzen konische Schnecken die Plastizitätszeit des Materials während der Extrusion und ermöglichen eine einfachere Verarbeitung der Mischung mit hohen Calcitanteilen.

Um ein homogen gemischtes, entfeuchtetes, leicht fließendes Pulvergemisch im Mischer zu erhalten, sollten die Rohstoffe, die im Heißkessel des Mischers 5 bis 8 Minuten lang allmählich auf 120°C gekocht werden, im Kaltkessel des Mischers innerhalb von 4 bis 5 Minuten allmählich auf 40-50°C abgekühlt werden. Um eine homogene Mischung im Mischer zu erhalten, sollte der Mischer zu 75 % befüllt werden.

Die Mischerblätter verschleißen und werden mit der Zeit aufgrund von Langzeitbetrieb und hohem Kalzitgehalt funktionsunfähig. Wenn die Laufzeit des Mischers länger wird, wenn die Stromstärke während des Mischvorgangs im Vergleich zur Norm ansteigt und wenn das Gemisch bei der Überprüfung der Schaufeln wie Schleim an den Schaufeln klebt oder wenn Verschleiß erkennbar ist, können wir verstehen, dass es Zeit ist, die Schaufeln zu ersetzen.

PRO-30, PRO-40 und PRO-60, die von Akdeniz Chemson hergestellten Acryl-Verarbeitungshilfsmittel, verkürzen die Plastifizierungszeit bei allgemeinen PVC-Anwendungen, wirken sich positiv auf den Oberflächenglanz aus und sorgen für einen homogenen Schmelzfluss. PRO-45 und PRO-70 mit hohem Molekulargewicht sind bei Schaumstoffanwendungen von Vorteil. PRO-45 verbessert das Gasrückhaltevermögen der Schmelze und sorgt so für einen homogeneren Schaum mit geringerer Dichte. PRO-70 verleiht dem Material Schmelzfestigkeit und verhindert, dass die während der Extrusion gebildeten Schaumblasen an die obere Oberfläche des Produkts entweichen, wenn es am Ausgang der Form vom Druck befreit wird, und sorgt so für eine effektive Schaumschichtbildung. PRO-50 ist ein Acryl-Prozesshilfsmittel mit schmierenden Eigenschaften. Die Verwendung von PRO-50 verringert die Tendenz von PVC-Schmelzen, an heißen Metalloberflächen zu haften, verhindert die Verunreinigung der Form und sorgt für eine glänzende Oberfläche des Endprodukts.

Feuchtigkeit im Rohmaterial und in der Trockenmischung stört den Materialfluss vor der Extrusion und führt zu Agglomeration, Plate-out im Kalibrator und Bartbildung am Formausgang. Um dies zu verhindern, sollten PVC und Calcit auf unerwünschte Feuchtigkeit überprüft werden. Die Mischbedingungen (Temperatur, Stromstärke) sollten überprüft werden, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Die Verwendung eines Jet-Filters in der Mischphase ist ein wirksames Mittel zur Reduzierung der Feuchtigkeit.

Die in der PVC-Produktion verwendeten Schmiermittel wirken sich je nach Anwendungsart und Struktur unterschiedlich auf die Prozesswerte aus. Im Allgemeinen werden die von Akdeniz Chemson hergestellten Gleitmittel als interne Gleitmittel, externe Gleitmittel und oxidierte Polyethylen-Gleitmittel verwendet. Während interne Gleiter im Allgemeinen keine großen Veränderungen der Drehmoment- und Druckparameter bewirken, reduzieren externe Gleiter Drehmoment und Druck. Oxidierte PE-Schmierstoffe haben den gegenteiligen Effekt und erhöhen die Drehmoment- und Druckparameter des Extruders. Die Verbrauchsmenge der einzelnen Schmiermittel variiert je nach Anwendungsrezeptur.

Calcit (Calciumcarbonat) wirkt sich bei PVC-Anwendungen positiv aus, da es dem Endprodukt eine Schlagfestigkeit von bis zu 9 phr verleiht, während die Verwendung von mehr als 9 phr die Bruchfestigkeit des Materials verringert. Da Calcit von Natur aus gelb ist, verändert es außerdem die Farbwerte des Endprodukts, was für den Hersteller mehr Pigment und Titandioxid bedeutet. Da Kalzit ein korrosives Material ist, scheint ein hoher Kalzitverbrauch kurzfristig die Gesamtkosten des Endprodukts zu senken, langfristig wirkt sich ein hoher Kalzitverbrauch jedoch stark auf die versteckten Kosten des Herstellers aus (Austausch von Schneckenhülsen, Austausch von Mischerblättern, Kundenreklamationen aufgrund von Qualitätsproblemen). Da die Dichte von Kalzit größer ist als die von PVC, verringert sich der Produktionsstückpreis des Materials für Hersteller von PVC-Profilen, die in Metern verkaufen, nur geringfügig, während er für Unternehmen, die in Kilogramm verkaufen, eine größere Kostensenkung darstellt.

Die Anwendungsrate von Schlagzähigkeitsverbesserern variiert je nach Art des PVC-Produkts. Im Allgemeinen können unsere Kunden versuchen, die Festigkeitsprobleme zu lösen, indem sie den Anteil des Schlagzähigkeitsverbesserers in der Anwendungsformel für PVC-Profile mit hohem Calcitanteil erhöhen. Schlagzähigkeitsverbesserer werden zwischen 4 und 7 phr verwendet, um eine optimale Schlagzähigkeitswirkung bei der Herstellung von PVC-Profilen zu erzielen. Die Verwendung von mehr als 7 phr hat keine positiven Auswirkungen auf das Material.

Es handelt sich hierbei um ein komplexes Problem, das mit Rezepturkomponenten, Ausrüstung und Stabilisator zusammenhängt. Bitte wenden Sie sich an Akdeniz Chemson.

Die UV-Beständigkeit der färbenden Pigmente, d. h. eine hohe Beständigkeit gegen den Abbau durch Sonnenlicht, ist sehr nützlich, um ein langlebiges Endprodukt zu erhalten. Es wird empfohlen, Pigmente mit hoher Lichtechtheit, so genannte Cool-Colour-Pigmente, zu verwenden, bei denen diese Eigenschaft besonders ausgeprägt ist. Darüber hinaus werden UV-beständige Laminierfolien in laminierten beschichteten Produkten verwendet, da sich auf der Oberfläche eine Laminierfolie befindet.