Более выгодным будет использование диоксида титана типа Рутил, который имеет более высокий показатель преломления лучей белым пигментом диоксидом титана, который участвует в поглощении УФ-лучей, которым подвергается конечный продукт, и обеспечивает покрытие. Кроме того, первоначальная окраска продукта будет лучше при использовании диоксида титана анатазного типа в кабельных приложениях.

По мере изменения значения K, которое выражает длину цепи ПВХ в структуре полимера, меняются и области применения.

Для гибких изделий (кабельная продукция, шланги, искусственная кожа, подошвы для обуви и т.д.) рекомендуется использовать ПВХ с показателями K70-74.

Рекомендуется использовать ПВХ в диапазоне значений K65-68 для таких изделий, как дверно-оконные профили, негибкие листы, наружная облицовка и водосточные желоба.

При производстве труб; для получения хороших результатов при испытаниях качества конечного продукта следует использовать ПВХ в диапазоне значений K58-67 при производстве дренажных труб, в диапазоне значений K65-67 для труб для сточных вод, в диапазоне значений K67 и выше для труб для чистой воды.

Рекомендуется использовать ПВХ в диапазоне значений K63-65 для 2-миллиметровой кромочной ленты и изделий типа кабельных лотков.

В профильных приложениях в основном используется кальцит с покрытием со средним размером частиц около 1 микрона. Высокий размер частиц кальцита снижает ударную прочность и приводит к преждевременному износу лопастей смесителя и втулки шнека экструдера. Если размер частиц кальцита слишком мал, это может привести к агломерации в сухой порошковой смеси и появлению следов на поверхности конечного продукта. Коэффициент покрытия кальцита так же важен, как и размер частиц. Коэффициент покрытия кальцита должен составлять от 0,7% до 1,5%. Чрезмерное соотношение покрытия может привести к проблемам с пластинами в калибраторе.

В областях применения с высоким коэффициентом использования кальцита выгоднее использовать экструдеры с коническими шнеками вместо экструдеров с параллельными шнеками. Благодаря своей конструкции, конические шнеки уменьшают время пластичности материала во время экструзии и обеспечивают более легкую переработку смеси с большим количеством кальцита.

Для получения однородно перемешанной, осушенной, легко текущей порошковой смеси в смесителе, сырье, которое постепенно варится до 120°C в горячем котле смесителя в течение 5-8 минут, должно постепенно охлаждаться до 40-50°C в холодном котле смесителя в течение 4-5 минут. Для получения однородной смеси в смесителе, наполняемость смесителя должна составлять 75% от емкости смесителя.

Лопасти смесителя со временем изнашиваются и становятся нефункциональными из-за длительного использования и высокого содержания кальцита. Если продолжительность работы смесителя становится больше, если во время процесса смешивания наблюдается увеличение силы тока по сравнению со стандартной, а также если при проверке лопастей смесь налипает на них как слизь или видны потертости, можно понять, что пришло время заменить лопасти.

PRO-30, PRO-40 и PRO-60 — акриловые технологические добавки, производимые компанией Akdeniz Chemson, сокращают время пластификации в ПВХ общего назначения, оказывают положительное влияние на блеск поверхности и обеспечивают однородный поток расплава. PRO-45 и PRO-70 с высокой молекулярной массой выгодны при производстве пенопласта. PRO-45 улучшает способность расплава удерживать газ, тем самым обеспечивая более однородную пену с меньшей плотностью. PRO-70 обеспечивает устойчивость материала к расплаву и предотвращает выход пузырьков пены, образующихся во время экструзии, на верхнюю поверхность продукта, когда он освобождается от давления на выходе из формы, обеспечивая тем самым эффективное формирование слоя пены. PRO-50 — это акриловая технологическая добавка, обладающая смазывающими свойствами. Использование PRO-50 снижает склонность расплавов ПВХ к прилипанию к горячим металлическим поверхностям, предотвращает загрязнение формы и обеспечивает более глянцевую поверхность конечного продукта.

Влага в сырье и сухой смеси нарушает поток материала перед экструзией и вызывает агломерацию, а также выпадение пластин в калибраторе и образование бородок на выходе из формы. Чтобы предотвратить это, ПВХ и кальцит следует проверять на наличие нежелательной влаги. Условия смешивания (температура, сила тока) должны быть пересмотрены для обеспечения оптимальной работы. Использование струйного фильтра на стадии смешивания будет эффективным для снижения влажности.

Смазочные материалы, используемые в производстве ПВХ, оказывают различное влияние на показатели процесса в зависимости от типа и структуры их применения. В целом, смазочные материалы, производимые компанией Akdeniz Chemson, используются как внутренние смазочные материалы, внешние смазочные материалы и смазочные материалы для окисленного полиэтилена. В то время как внутренние ползуны обычно не вносят существенных изменений в параметры крутящего момента и давления, внешние ползуны снижают крутящий момент и давление. Смазки из окисленного полиэтилена имеют противоположный эффект и увеличивают параметры крутящего момента и давления экструдера. Норма расхода каждого смазочного материала зависит от рецепта применения.

Кальцит (карбонат кальция) оказывает положительное влияние на применение ПВХ, придавая ударную прочность конечному продукту до 9 фраз, в то время как использование более 9 фраз снижает прочность материала на разрыв. Кроме того, поскольку кальцит имеет желтый цвет, он изменяет цветовые показатели конечного продукта, что означает увеличение количества пигмента и диоксида титана для производителя. Поскольку кальцит является коррозийным материалом, высокое использование кальцита, казалось бы, снижает общую стоимость конечного продукта в краткосрочной перспективе, но в долгосрочной перспективе высокое использование кальцита оказывает большое влияние на скрытые затраты производителя (замена втулок шнека, замена лопастей смесителя, жалобы клиентов из-за проблем с качеством). С другой стороны, поскольку плотность кальцита больше, чем плотность ПВХ, он не сильно снижает цену производства единицы материала для производителей ПВХ-профилей, продающих в метрах, в то время как он показывает большее снижение затрат для компаний, продающих в килограммах.

Норма применения усилителей ударной прочности варьируется в зависимости от типа изделия из ПВХ. В целом, наши клиенты могут стремиться к решению проблем прочности путем увеличения ввода продукта, повышающего ударную прочность, в формулу применения при производстве ПВХ-профилей, где используется кальцит с высоким содержанием кальция. Для получения оптимального эффекта ударной прочности при производстве ПВХ-профилей усилители ударной прочности используются в количестве от 4 до 7 фраз. Использование более 7 фраз не оказывает положительного влияния на материал.

Это сложный вопрос, связанный с рецептурными компонентами, оборудованием и стабилизатором. Пожалуйста, свяжитесь с компанией Akdeniz Chemson.

Устойчивость пигментов, обеспечивающих окрашивание, к ультрафиолетовому излучению, т.е. высокая устойчивость к разрушению под воздействием солнечного света, очень полезна для получения долговечного конечного продукта. Рекомендуется использовать пигменты с высокой светостойкостью, называемые cool-colour, где эта характеристика высока. Кроме того, в изделиях с ламинированным покрытием используются ламинационные пленки, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, поскольку на поверхности имеется ламинационная пленка.