Será mais vantajoso utilizar dióxido de titânio do tipo rutilo, que tem um índice de refração de raios superior ao do pigmento branco dióxido de titânio, que está envolvido na absorção de raios UV a que o produto final é exposto e proporciona. Além disso, a coloração inicial do produto será melhor quando se utiliza dióxido de titânio do tipo Anatase em aplicações de cabos.

À medida que o valor K, que exprime o comprimento da cadeia de PVC na estrutura do polímero, se altera, as áreas de aplicação também se alteram.

Para produtos flexíveis (aplicações de cabos, mangueiras, couro artificial, solas de sapatos, etc.) recomenda-se a utilização de PVC com valor K 70-74.,

Essa é uma questão complexa que envolve componentes de receitas, equipamentos e estabilizantes. Contate a Akdeniz Chemson.

Em aplicações de tubos, a utilização de PVC na gama de valores K58-67 na produção de tubos de drenagem, na gama de valores K65-67 para tubos de águas residuais, nos valores K67 e superiores em tubos de água limpa deve ser utilizada para obter bons resultados nos testes de qualidade do produto final.

Recomenda-se a utilização de PVC na gama de valores K63-65 para as fitas de borda de 2 mm e para os produtos do tipo suporte para cabos.

Nas aplicações de perfil, a calcite revestida com um tamanho médio de partícula de cerca de 1 mícron é mais utilizada. A elevada dimensão das partículas da calcita reduz a resistência ao impacto e provoca o desgaste prematuro das parte móveis da extrusora. Se a dimensão das partículas de calcita for demasiado baixa, pode causar aglomeração na mistura de pó seco e resíduos na superfície do produto final. A relação de revestimento da calcita é tão importante como o tamanho das partículas. O range de revestimento da calcita deve situar-se entre 0,7% e 1,5%. Razões de revestimento excessivas podem causar problemas de plaqueamento no calibrador.

Em aplicações com elevada taxa de utilização de calcita, será mais vantajoso utilizar extrusoras cónicas em vez de extrusoras paralelas. Devido à sua conceção, as extrusoras cónicas reduzirão o tempo de plastificação do material durante a extrusão e facilitarão o processamento da mistura com quantidades elevadas de calcita.

Para obter uma mistura de pó homogênea, desumidificada e de fácil escoamento no misturador, as matérias-primas, que são gradualmente aquecidas até 120°C no misturador entre 5 a 8 minutos, devem ser refrisfriadas gradualmente até 40-50°C no misturador no espaço de 4 a 5 minutos. A fim de obter uma mistura homogénea no misturador, a taxa de carga do misturador deve ser preenchida com 75% da capacidade do misturador.

As lâminas do misturador desgastam-se e tornam-se disfuncionais ao longo do tempo devido à utilização prolongada e ao elevado teor de calcite. Se o tempo do misturador começar a prolongar-se, se houver um aumento da amperagem durante o processo do misturador em comparação com o padrão, e quando as lâminas forem verificadas, se a mistura se colar a elas ou se o desgaste for evidente, podemos compreender que é momento de substituir as lâminas.

PRO-30, PRO-40 e PRO-60, que são auxiliares de processamento acrílico produzidos pela Akdeniz Chemson, encurtam o tempo de plastificação em aplicações gerais de PVC, têm um efeito positivo no brilho da superfície e proporcionam um fluxo de fusão homogéneo. O PRO-45 e o PRO-70 com elevado peso molecular são vantajosos em aplicações de espuma. O PRO-45 melhora a capacidade de retenção de gás da massa fundida, proporcionando assim uma espuma mais homogénea com menor densidade. O PRO-70 confere resistência à queima do material e impede que as bolhas de espuma formadas durante a extrusão escapem para a superfície superior do produto quando este é libertado da pressão à saída do molde, proporcionando assim uma formação eficaz da camada de espuma. O PRO-50 é um auxiliar de processamento acrílico com propriedades lubrificantes. A utilização do PRO-50 reduz a tendência do PVC em aderir as superfícies metálicas quentes, evita a contaminação do molde e proporciona uma superfície mais brilhante ao produto final.

Os lubrificantes utilizados na produção de PVC têm efeitos diferentes nos valores do processo, de acordo com os seus tipos de aplicação e estruturas. De um modo geral, os lubrificantes produzidos pela Akdeniz Chemson são utilizados como lubrificantes internos e lubrificantes externos. Enquanto os lubrificantes internos geralmente não alteram muito os parâmetros de amperagem e pressão, os lubrificantes externos reduzem o amperagem e a pressão. Os lubrificantes de PE oxidado têm o efeito oposto e aumentam os parâmetros de amperagem e pressão da extrusora. A taxa de utilização de cada lubrificante varia de acordo com a receita da aplicação.

Os lubrificantes utilizados na produção de PVC têm efeitos diferentes nos valores do processo, de acordo com os seus tipos de aplicação e estruturas. De um modo geral, os lubrificantes produzidos pela Akdeniz Chemson são utilizados como lubrificantes internos e lubrificantes externos. Enquanto os lubrificantes internos geralmente não alteram muito os parâmetros de amperagem e pressão, os lubrificantes externos reduzem o amperagem e a pressão. Os lubrificantes de PE oxidado têm o efeito oposto e aumentam os parâmetros de amperagem e pressão da extrusora. A taxa de utilização de cada lubrificante varia de acordo com a receita da aplicação.

A calcita (carbonato de cálcio) tem um efeito positivo nas aplicações de PVC, conferindo resistência ao impacto ao produto final até 9 phr, enquanto a utilização de mais de 9 phr reduz a resistência ao impacto do material. Além disso, uma vez que a calcita é de natureza amarela, altera os valores de cor do produto final, o que significa mais dióxido de titânio para o fabricante. Uma vez que a calcita é um material abrasivo, uma utilização elevada de calcita parece reduzir o custo total do produto final a curto prazo, mas a longo prazo, uma utilização elevada de calcita tem um grande efeito nos custos ocultos do fabricante (substituição da manga do sem-fim, substituição das lâminas do misturador, queixas dos clientes devido a problemas de qualidade). Por outro lado, uma vez que a densidade da calcita é superior à densidade do PVC, não reduz muito o preço unitário de produção do material para os produtores de perfis de PVC que vendem em metros, enquanto apresenta uma maior redução de custos para as empresas que vendem em peso.

A taxa de aplicação dos modificadores de impacto varia de acordo com o tipo de produto fabricado em PVC. De um modo geral, os nossos clientes podem tentar resolver os problemas de resistência aumentando a adição dos modificadores de impacto na fórmula em aplicações de perfis de PVC onde se utiliza uma elevada quantidade de calcita. Os modificadores de impacto são utilizados entre 4 e 7 phr para obter um ótimo resultado na produção de perfis de PVC. A utilização de mais de 7 phr não tem um efeito positivo no material.

Trata-se de um problema complexo relacionado com os componentes da fórmula, o equipamento e o estabilizante. Contate a Akdeniz Chemson.

A resistência aos raios ultravioleta incidentes sobre os pigmentos que dão cor, proporcionando à degradação pela luz solar, é muito útil para obter um produto final duradouro. Recomenda-se a utilização de pigmentos com elevada solidez à luz, designados por cores frias, quando esta caraterística é elevada. Além disso, as películas de laminação resistentes aos UV são utilizadas em produtos laminados, uma vez que existe uma película de laminação na superfície.